真人国际直播厅二手铝型材挤压机350吨铝型材挤

- 2020-07-10 08:45-

  铝型材挤压机液压系统原理_材料科学_工程科技_专业资料。源昌 XJ 系列铜铝型材挤压机 一、概述 (一)主要技术参数与特点 随着工业技术的不断进步和经济生活的飞速发展,人们对铜、铝、镁、铅等有色金属及合金的各种建筑 型材、工业型材、车辆及航空型材等各种标准

  源昌 XJ 系列铜铝型材挤压机 一、概述 (一)主要技术参数与特点 随着工业技术的不断进步和经济生活的飞速发展,人们对铜、铝、镁、铅等有色金属及合金的各种建筑 型材、工业型材、车辆及航空型材等各种标准及非标型材的需求十分迫切。 为了迅速满足市场需求,无锡市源昌机械制造有限公司等单位近年消化、吸收了国外有关先进技术而开 发、研制、生产的 XJ 系列铜铝型材挤压机,填补了这方面的一块国内空白。 该系列铜铝型材挤压机的外观如图 14-1 所示,其主要技术参数参见表 14-1。 XJ 系列铜铝型材挤压机的主要特点: (1)结构采用四柱卧式,全面液压驱动,自动化电气控制。油箱上置,液压电气系统整体发装,排列整 齐,安装、维修方便。 (2)采用两工位横向换模机构,自动升锭机构,安全快捷。 (3)空行程采用快速充液及回油装置,节省能源,工作效率高。 (4)液压采用德国 REXROTH、美国 VICKERS 等名牌公司产品或国内符合 ISO-9000 系列国际认证标准 厂家的名牌产品。 (5)挤压速度由比例调速油泵作分段设定调速,可适用于不同挤压工艺要求。 (6)电气控制动作采用 PC 机,可靠灵敏。 (7)铜棒材压余处理,可采用液压立锯,使制品和压余能轻松分离,降低模具消耗成本。 (8)用于铜合金线材的挤压加工,取代老式的边铸加回火轧制工艺,一次性能挤压成Φ8~Φ5 的线材, 从而大大降低了生产成本,产品大大降低了生产成本,产品质量也得到了相应提高。 (二)工作原理与基本结构 XJ 系列铜铝型材挤压机的工作原理为:铜、铝、镁等铸棒坯料由加热炉加热到所需的挤压温度后放入 盛锭筒内,然后由工作缸活塞带动挤压杆进行快速推进直至挤压杆杆头部进入模筒,此时预调好的主令 开关发出信号,使工作缸由快速转为慢速“工进”,进行挤压加工。 在挤压前,盛锭筒及模具先进行预热。在挤压过程中,盛锭筒由电加热圈预热,温度由控温仪根据所需 的挤压要求自动调节,使其保持恒定。每次挤压工进结束后由剪切装置将残料部分与模具剪断分离。该 系列挤压机采用行程自动循环,由液压与电气配合实现,并辅以手动调整,以应付意外情况的急停、暂 停等功能,所以具备较好的安全性能。 XJ 系列铜铝型材挤压机的基本结构如图 14-2 所示。 该挤压机由四条优质结构钢涨主柱 6 将横梁 1 与主油缸 17 等连接坚固,中间装有柱塞 18、真人国际直播厅活塞托架 8、 挤压杆 19、活动栋梁 4、移模机构 22、自动升锭机构 7 和剪切机构 3 等大构件组成。这些构件置于槽钢 与钢板焊接而成的机座14上,油箱11安装于主缸17上部。主油缸材料采用ZG35铸钢件,快速 缸16固定于主缸17两侧,用于快速带动主柱塞18的进退,主缸内装有适当长度的导向衬套,以托 住柱塞18,柱塞为冷硬铸件材料,表面硬度达HRC65-70。 活塞托架8与柱塞18及快速边缸16的活塞杆用螺栓固定,底部用导板在机座导轨20上移动,以此 来支撑主柱塞18的重量外,铝型材挤压机保值吗还可以保持工作中心轴线,内置盛筒,电热圈和保温材料,底部也用导板在机座导轨20上滑移并保 持工件中心轴线为双孔两位式机构,一边用于安装模具,另一边为清料机。移模滑块由移模缸21驱动, 移模时兼有剪料功能。 剪切机构3固定于前栋梁1内侧、移模机构22上方,用于剪切挤压结束后的余料,剪切动力液压缸置 于顶部,能很好地远离热源,延长密封圈的寿命。 剪切片与模具平面的间隙非常重要,应控制在0.5mm 以内。 供锭器 7(升锭机构)采用液压上举结构,能迅速而正确地将坯锭上举至工作中心,当挤压杆 19 将挤压 垫块快速推至挤压筒口时,它能迅速下降,转入挤压工进动作。 升锭机构料斗的中心调整非常重要,调整方法为:升锭液压缸将料斗上举至极限位置(即液压缸行程终 端),观察料斗内角面是否与盛锭筒内孔圆线相切,如位置不对,先松开活塞杆头部调节套锁紧螺帽, 按调节方向转动调节套以改变联接长度,把料斗升降至内角尺面与之相切为止,锁紧调节套两端螺帽。 活动栋梁 4 内的盛锭筒需要更换时,先把机器各运动部件复位至原始状态,拆除盛锭筒靠模具端锁紧对 开式档圈,取联接专用圈(装拆盛锭筒专用件),用螺栓把其固定于挤压杆压圈上,启动机器,进行快 进动作,使联接圈前面靠盛锭筒端面。用螺栓把盛锭筒与联接圈固定住,启动已退动作,由联接圈带动 盛锭筒脱离活动栋梁。 XJ 系列铜铝型材挤压机的工作顺序如表 14-2 所示。 二、XJ630 系列挤压机的液压系统分析 源昌 XJ630 型铜铝材挤压机的液压系统工作原理图如 14-3 所示,表 14-3 为该机液压执行动作的电磁铁 状态。 (一)液压泵等元件 XJ630 型挤压机中动力源由以下三只泵组成: 泵 B0:型号为 YB-A9B 型单联叶片泵的工作压力由溢流阀 YF0 调定为 5MPa。泵 B0 的唯一作用是向作 为主泵的电液比例排量调节变量泵 B2,供给变量控制油,以保证泵 B2 电液比例变量部份可靠地工作。 泵 B1 和泵 B3:泵 B1 和泵 B 3 为 YB160/32 双联叶片泵的两个单泵。采用共同轴传动,泵 B1 和泵 B3 的排量分别为 160mL/r 和 32mL/r。 小排量的 B1 泵承担向供锭缸和模架缸(参见图 14-2 和图 14-3)供油的任务,其工作压力由溢流阀 YF1、 YF2 和电磁铁 HF1 实行两级控制。当 DT1 未通电时,泵 B1 的工作压力由 YF2 调定为 5MPa;当主机模 架缸运动需较高压力时,则 DT1 通电,泵 B1 的工作压力由 YF1 调定为 12MPa。 泵 B3 承担着主缸快速缸供油、盛锭筒进退供油及向剪切缸供油的任务。其工作压力由电磁溢流阀 DYF2 (DBW20b 型)调节,当电磁铁 DT3 失电时,泵 B3 卸荷,DT3 通电时,泵 B3 的工作压力由 DYF2 调 定为 21MPa。 泵 B2 为 A7V117 型斜轴式轴向柱塞泵,结构型式为系列,顺时针转向,平键输出轴伸。泵 B2 作为液压 系统最主要的液压泵,为了了挥电动机功率的最大效率并适应主液压缸轻负载快速、重负载时慢速的工 作特性,特别是适应不同材质锭料挤压时各段速度的不同需要,泵 B2 采用电液比例控制变量调节。 当电磁铁 DT2 失电时,电磁溢流阀 DYF1 令泵 B2 卸荷。当电磁铁 DT2 通电后,泵 B2 由 DYF1 调定为 21MPa 以上。 小泵 B4 承担对油箱内油液的滤清工作。 该液压系统中有关液压元件的具体名称、规格见表 14-4 (二)动作过程 1.准备阶段 按照操作规程,将机、液及电气所有元件检查就绪后,切换电气开关至手动(半)自动复制循环位置(手 动或(半)自动动作顺序相一致)。此时,全部电磁欠铁皆失电。 启动 D0 电动机 D0、D1,泵 B0 和泵 B2、泵 B1、泵 B3 分别运转,泵 B2、泵 B3 分别通过电磁铁溢流 阀 DYF1 和阀 DYF2 卸荷。泵 B1 由溢流阀 YF2 控制,初始工作压力为 5MPa 以下,并且至始至乡终不 卸荷地运行。当 DT1 通电后,泵 B1 则切换至 12MPa 工作压力的状态。当启动电动机 D1 后,比例电磁 铁 BT 随即通电,此后,泵 B2 运行中,该电控比例控制变量机构一直在运行。而运行的泵 B0,其输出 压力油,通过单向阀 DF0,进入泵 B2 变量控制机构。以上诸点在以后各动作环节中一般不再赘述。 2.锁紧 电磁铁 DT3、DT5b 通电。 DT3 通电,铝型材挤压机加热棒泵 B3 停止卸荷并在电磁溢流阀 DYF2 调定(21MPa)限压状态下开始运行。DT5b 通电,阀 DHF2 右端工位接通工作。 泵 B3 输出压力油→单向阀 DF3→阀 DHF2 右工位→对称的两只(一副)锁紧缸有杆腔;锁紧缸无杆腔 回油→油箱。锁紧缸向前运动并拖带活动横梁 4 及其内藏的盛锭筒与模具扣合并锁紧,该位置同行程开 关 9XK 调定,到位则 9XK 发讯令 DT5b 失电。 3.供锭 电磁铁 DT8a 通电。 泵 B1 供油→单向阀 DF1→阀 HF 左端工位→单向节流阀 DLF2 单向阀部份→供锭缸有杆腔; 供锭缸无杆腔存油→单向节流阀 DLF1 的节流部份(可调)→回油箱。供锭器带动锭料上抬至行程开关 13XK 处(锭料轴线a 失电,保持供锭器停在上述位置。 4.快进 电磁铁 DT2、DT3、DT9 和 DT4b 通电。 泵 B2、二手铝型材挤压机350吨泵 B3 停止卸荷,DT4b、DT9 通电,主缸增速机构工作,快速边缸带动主缸前移工作。具体油 流途径为: 泵 B2→单向阀 DF2→阀 DHF1 右位腔接通→快速缸无杆; 泵 B3→单向阀 DF3→阀 DHF4 左腔接通→单向阀 DF4→快速缸无杆腔;与泵 2 油流混流增速。 快速缸有杆腔回油→阀 DFH1 右腔接通→回油箱。 快速缸带动主缸柱塞迅速前移;主缸内腔形成真空,此时,油箱中的液压油在大气压力,推开充液阀 CF 向主缸迅速充液。主缸得以快进,使挤压缸带着挤压缸带着挤压垫迅速接近锭料。 5.供锭器下 主缸快速行至 2XK 行程开关位置,即挤压杆已将锭料压入盛锭(料)筒。此时,电气控制中 PLC 发讯 令,电磁铁 DT8b 通电,阀 HF3 换向,使右位接通工作,供锭缸下退至 12XK 处,阀 HF3 回复至中位, 供锭下停止。 6.恢复快进 供锭器下后,迅速将加热后锭料压进模具腔内。电磁铁通断状态、液压回路与前述快进相同。 快进至 4XK 行程开关处,或当快速进压力达到 10MPa 使压力继电器 YJ 动作时,电气发讯使快进转工 进。 7.排气 避免成型材料中产生气泡,在挤压工作过程中须安排排气工艺。 电磁铁 DT5a、DT4a 通电,此时锭料已同轴地精确进入模具,故锁紧油缸和快速油缸可即时放松,使 挤压杆状态中可能存在的空气逸出。 8.工进 电磁铁 DT2、DT10、DT4b 通电,DT2 使比例泵 B2 在 21MPa 压力内工作。 此时,处于挤压杆顶压坯料穿过模孔的高压挤压工作阶段。须主缸大缸和边缸小腔共同施压完成工作。 此时,盛锭筒锁紧压力油缸由减压阀 JF 通过单向阀 DF5 进入锁紧缸的有杆腔。 油流途径,其进油: 泵 B2 压力油→单向阀 DF2→电磁阀 DHF1 右工位→快速缸→达到顺序阀 SF 调定值→SF 打开→主缸(充 液阀 CF 自动关闭)→高压推动主缸和柱塞工进。 回油路线:主缸为单作用柱塞缸,工进时无回油;快速缸回油,通过 DHF1 右端工位回油。 9.继续工进 继续工进挤压工作。 电磁铁通电与液压回路状态与前述工进相同。 10.工进调速 状态与工进相同。 工进过程中,为适应材料塑形形变规律,所需要速度常常不能很快且需分段调速。电气控制中由 PLC 发出指令,控制比例泵 B2 的变量,得到各种必要的调节速度。 11.锁紧松开 此时,坯料已挤压结束。 电磁铁 DT3 通电,仅泵 B3 供油。 电磁铁 DT5a 通电,阀 DHF2 左位接通工作,锁紧缸无杆腔进油,有杆腔回油,锁紧松开。 12.快退 准备:继续上述锁紧松开的状态至行程开关 7XK 处停止,阀 DHF2 恢复中位。 快退动作:电磁铁 DT2、DT4a 通电。 DT2 通电,泵 B2 停止卸荷而供油工作。 DT4a 使阀 DHF1 左位接通工作,此时,压力油进入充液阀 CF 控制腔,充液阀被强制打开。 同时,快速缸有杆腔进油,无杆腔回油,带动主缸活塞迅速向左快退,主缸内大量存油通过大口径充液 阀 CF 的阀口,回到油箱,使主缸快退得以顺利进行。 13.剪切 电磁铁 DT3 通电,使泵供油工作。 分别导通电磁铁 DT6a 和 DT6b,通过 DHF3 的换向,使剪切缸进行剪切进或退的工作。 14.调速 电磁铁 DT2 通电后,分别导通 DT8a 和 DT8b 电磁铁,使 HF3 可换向工作,换模缸得以后退或前进, 以调整模具至规定中心处。